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催化燃烧：

   可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。催化燃烧所用的催化剂为含有和金属氧化物组成的物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中CO含量，提高热效率。负载0.2%pt的氧化铝催化剂，在500℃下，可将大多数有机化合物燃烧，脱臭净化到化移σ=1以下。催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于安全性要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、用或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如消除化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使NOx转化为N2气。 采用适当的催化剂，使用有害气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法。

低温等离子工业废气处理技术：

  主要采用脉冲高频高压等离子电源和双介质齿板放电装置，端子放电形式产生高浓度离子。等离子体是一种聚集材料，其高能电子可以在几毫秒内瞬间穿透空气和排气分子，发生一系列的分化和裂解反应，产生高浓度，高强度，高能量活动自由度。碱和各种电子，离子等，当与机器废气中的分子碰撞时发生一系列物理化学反应，并在反应过程中产生各种活性自由基和生态氧，即由原子氧产生的臭氧分解。

RTO设计时需要注意的要点：

1、优先选用低氮燃烧器。

2、蓄热燃烧装置进出口气体温差不宜大于60°C。

3、进入蓄热燃烧装置的废气中颗粒物浓度应低于5mg/m3，进入燃烧室的有机废气浓度应严格控制在混合有机物的极限下限的25%以下。

4、蓄热燃烧装置应设置自动控制系统，应具有自动记录温度变化曲线的功能以备查。

5、治理设施设计、运行应符合安全生产、事故防范的相关规定。

  催化燃烧设备中催化燃烧的反应原理是有机废气在较低温度下在催化剂的作用下被完全氧化和分解，达到净化气体目的。

  催化燃烧设备时会注意：

1.催化燃烧工艺和蓄热式催化燃烧工艺应该满足HJ 2027的规范要求，装置的基本性能应该满足HJ/T 389的要求。

2.治理设施的风量按照大废气排放量的120%进行设计，治理效率达到97%以上。

3.气体燃烧温度应控制在300~500°C，停留时间不小于0.75s。

4.蓄热室截面风速不宜大于2 m/s。