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   催化燃烧器电控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。催化燃烧电气控制系统工作过程分为三个状态：燃烧器工作状态、停止状态及参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。由安装的热电偶检测出温度，送文本显示器显示。PLc具有模拟量输入、输出模块，检测火焰燃烧信号和热电偶温度信号，将检测到的信号与设定的信号经过比较运算后，通过0～10 V电信号控制变频器的输出频率来调整风机的转速，保持燃烧器的燃烧温度，这就是构成以设定温度为基准的控制系统；自动检测燃烧器温度信号与设定的温度比较，输出各类报警信号或直接停机。显示器可以显示燃气流量、燃烧温度和变频器输出频率。设定参数和工作状态等信息；可以通过显示器在线调整运行温度参数，修改设定温度控制风机的运行。该系统还设有多种保护功能，尤其是较强的逻辑互锁功能，从而保证系统工作可靠，并且具有较为完善的控制功能。

有机废气处理成套设备：废气洗涤塔

   废气洗涤塔一般为立式喷淋洗涤填料塔，内部喷头和填料层交替分布。填料具有较大的比表面积，用于增加两种流体间的接触面积。废气由底部进入，经填料层和除雾器后，由顶部排出。液体被水泵送到喷头喷出，向下降落，经填料层回到水箱。废气中的杂质粘附在填料上，后在水流作用下进入水箱，达到截留目的。水箱中的杂质需定期清理，污水需定期排放。

冶金行业废气处理设备：

  由于在冶炼过程中通过有效再利用产生了灰分污染、炼铁污染和焦化污染，降低了烟气排放后的粉尘危害。因此，冶金厂有三种粉尘处理设备:一种是粗除尘设备。粒径较大的设备称为粗除尘设备。重力除尘和旋风除尘是冶金工程中常用的除尘方法。二是半细除尘设备。颗粒尺寸为20-6的除尘设备称为半细除尘设备。普通清洗塔，一级文丘里管，布袋除尘。三是精细除尘设备。颗粒尺寸小于20的细除尘设备称为细除尘设备。静电除尘器、布袋等在冶金工程中十分常见。

RTO设计时需要注意的要点：

1、优先选用低氮燃烧器。

2、蓄热燃烧装置进出口气体温差不宜大于60°C。

3、进入蓄热燃烧装置的废气中颗粒物浓度应低于5mg/m3，进入燃烧室的有机废气浓度应严格控制在混合有机物的极限下限的25%以下。

4、蓄热燃烧装置应设置自动控制系统，应具有自动记录温度变化曲线的功能以备查。

5、治理设施设计、运行应符合安全生产、事故防范的相关规定。