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工业涂装的处理工艺：

表面处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。

据英国帝国化学公司介绍，涂装设备，涂层寿命受 3 方面因素制约：表面处理占 60%，涂装施工 占 25%，涂料本身质量占 15%。

工程机械行业不同零部件的表面处理方式不同。

薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。

涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。

国内涂装企业在技术创新方面做了许多努力，也取得了很大的成绩。但仍未脱离仿1制阶段，uv涂装设备，自主创新工作仍需花大力气。涂装行业今后发展的方向和目标是进一步满足国民经济不断发展的需求，涂装设备制造，主要向减少污染、节能减排、提高工艺，粉末涂装设备，提高涂层装饰性、保护性、以及功能性，以及涂装设备的通用化、系列化和自动化方向发展。

工业涂装的工艺流程为：

人工预处理→热水洗→预脱脂→脱脂→工业水洗一→工业水洗二→表面调整→磷化→工业水洗三→工业水洗四→纯水洗一→纯水洗二→倒水→干燥

上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整，或不用酸洗工序，或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序，这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处理质量的不可忽视的因素。